床(chuáng)身
床身采用砂輪(lún)床身與工件床身(shēn)分離的結構。床身(shēn)調整⭐墊鐵💋間距短(duan)，剛性強，床身精度(du)不易變化。砂輪🏃‍♂春水流小🚩说网㊙️️床(chuang)身爲1200mm導軌間距的(de)寬體💞床身，配備的(de)伸縮式不鏽❗鋼防(fang)護罩保證永不生(shēng)鏽，安裝在砂輪床(chuang)身内的精密滾珠(zhū)絲杆，用于驅動大(dà)拖闆(Z軸)。
頭架
采用(yong)三級三角皮帶傳(chuán)動保證了傳動的(de)平穩和精度㊙️；使用(yòng)交流主軸電機驅(qū)動能使頭架實現(xian)正向和✏️反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制(zhi)功能，可實現撥盤(pán)角度自動定位，方(fang)便軋輥的吊裝，減(jiǎn)少輔助時間。頭架(jia)潤滑系統選用了(le)油脂泵，可實現🙇‍♀️自(zi)動定時給油。
尾架(jià)
尾架移動采用電(dian)動驅動方式，液壓(yā)自動鎖緊。尾架💚配(pei)🔞備大♈行程(1000mm)液壓套(tao)筒。
砂輪主軸系統(tǒng)
砂輪主軸前後徑(jing)後軸承均采用高(gāo)精度動靜壓軸承(chéng)，主軸軸🌈向🌏采用高(gāo)精度推力軸承。另(lìng)外，在後軸承設計(jì)中增強了🌐工作腔(qiāng)動靜壓軸承的靜(jìng)态壓力效果，以克(ke)服較大皮帶拉力(li)對軸瓦造成🔱的損(sǔn)傷。主軸動靜壓軸(zhou)承具有回轉精度(dù)高💯，穩定性好，動态(tai)剛性😘強，不易振動(dong)等特點。
磨架及其(qí)進給機構
磨架采(cai)用單層整體結構(gou)，具有很高的剛性(xìng)，磨架導軌爲貼👅塑(su)靜🔅壓導軌，磨架進(jìn)給機構由帶減速(sù)裝置的西門子交(jiāo)流伺服電機☀️和經(jīng)過精确預拉伸的(de)精💯密滾珠👄絲杆副(fù)組成，具有很高的(de)進給精度和靈敏(min)度。
拖闆(Z軸)
拖闆采(cai)用V-平形形式的貼(tie)塑靜壓導軌，拖闆(pan)進給機構由帶減(jiǎn)速❓裝置的西門子(zi)交流伺服電機和(he)經過精确預拉伸(shen)精密滾珠絲杆副(fu)組成，由數控系統(tong)通過交流伺服電(dian)機和圓光栅實現(xiàn)拖闆的閉環位置(zhi)🚶控制。拖闆✔️采用滾(gǔn)珠絲杆傳動，與國(guó)内外同類磨床所(suǒ)采用的傳統齒輪(lún)齒條傳動相比，具(jù)有機械傳動鏈短(duan)、運動平🐅穩、傳動精(jing)度高、間隙小等優(you)點。
伺服電機及其(qí)控制系統
磨床所(suǒ)有伺服電機全部(bu)采用西門子全數(shù)字化交💯流伺服電(dian)機，精度高可靠性(xìng)高。
頭架控制系統(tong)
頭架采用西門子(zi)1PH7型交流主軸電機(jī)驅動，内裝西門子(zi)⭐Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編㊙️碼器，完成(chéng)頭架速度及位置(zhi)的閉環控制☔。頭架(jià)可實現正📞向和反(fan)向旋轉以及撥盤(pan)角度自動❓定位。交(jiāo)🤟流主軸電機的采(cai)用使頭架電機的(de)維護工作量大大(dà)減少。針對軋輥驅(qu)動的特點頭架采(cǎi)用了低額定轉速(su)、大啓動扭矩的交(jiao)流主軸🍓電機，在保(bao)證重型軋輥啓動(dòng)需要的同時節約(yue)寶貴的能源。
砂輪(lun)控制系統
砂輪采(cai)用西門子1PH7型交流(liu)主軸電機驅動，内(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編(bian)碼器，完成砂輪速(sù)度及位置的閉環(huán)控制。砂輪可實☎️現(xiàn)正向和🔅反向旋轉(zhuǎn)以及角度自動定(ding)位。另外，交💞流主軸(zhóu)電機的㊙️采用極大(da)地方便了砂輪電(diàn)機的維護。砂輪采(cai)用了高達100KW的交流(liú)主軸電機，保證了(le)磨床具有強力磨(mo)削能力，滿足用戶(hu)的軋輥快速🔞大負(fù)荷加工要♈求。
電氣(qì)控制櫃及櫃内配(pei)電系統和控制元(yuan)件
爲保證磨床電(diàn)氣系統的整體可(ke)靠性，從電氣控制(zhi)櫃箱殼到♻️櫃🐆内的(de)配電系統以及保(bǎo)護元件、開關元件(jiàn)、控制元件全部采(cai)用進口的國際名(míng)牌産品(西門子、威(wei)圖)。
U1軸
U1軸傳動系統(tǒng)是由帶直角減速(su)裝置的西門子交(jiāo)流伺服電機驅動(dòng)一套偏心輪傳動(dòng)機構，通過連杆驅(qū)動中心架✉️上層♌滑(huá)闆.尾架端中心架(jià)被設置爲二層，下(xià)層底座可沿‼️床身(shen)導軌縱向移動，上(shang)層滑闆在U1軸驅動(dòng)下可橫向水平㊙️微(wei)量調整(調整量1.5)，以(yi)實現對軋🧑🏽‍🤝‍🧑🏻輥安裝(zhuāng)精度的校正。中心(xin)架滑闆的特殊結(jié)構設計🈲，可以很方(fāng)便的調換安裝在(zài)滑闆上的中心架(jià)瓦座，大大縮短更(gèng)換瓦座的輔助時(shí)間，特别适用于多(duo)規格軋輥的支承(chéng)。
數控系統
數控主(zhu)機采用西門子新(xīn)一代全數字控制(zhi)系統840D，一🌏體化S7-300可編(bian)程控制器,機床外(wai)部的I/O接點通PROFIBUS工業(yè)現場總線🛀🏻傳輸到(dao)中央控制系統，人(ren)機接口功能由新(xin)型高性能SINUMERIK PCU50模塊完(wán)成.與國❤️外同類磨(mo)床所采用的磨床(chuáng)♻️廠自行開發的工(gōng)控機專用系統比(bi)較，840D系統功能更🐪加(jiā)強大、更加可靠、維(wei)護更🈚加簡單，(因爲(wèi)840D系統經過了成千(qian)上萬用戶的使用(yòng)驗證和西門子多(duo)年不斷的改進)。由(yóu)于840D系統的通用性(xìng)，使磨床的維護變(biàn)得異常方便，所有(yǒu)的電氣部件均可(kě)以在市場上采購(gòu)到，磨床電氣系統(tong)不存在進口磨床(chuáng)所常見的黑匣子(zi)問題。
人機接口
顯(xian)示器采用西門子(zi)15寸液晶顯示器OP15，中(zhōng)文/英文顯示，操作(zuo)系統采用MS-WINDOWS XP。系統具(ju)有完備的報警與(yu)診斷功能，配備豐(fēng)富的幫助及操作(zuo)提示。設計完善的(de)畫面和操作菜單(dan)，能被操作者和維(wei)護人員方便而快(kuai)速地全面掌握。
測(cè)量架系統
測量臂(bi)導軌采用德車STAR的(de)進口直線導軌，傳(chuán)動系統🐉由💔帶減🧡速(su)裝置的西門子交(jiao)流伺服電機通過(guò)無鍵連接方式驅(qū)動經過🌂精确預拉(lā)伸的精密滾珠絲(sī)杆㊙️，由數控系統通(tōng)過交流伺服電機(jī)和直線光栅實現(xiàn)測量架的閉環位(wei)置控制。測量架采(cai)用直線導軌和滾(gǔn)珠絲杆傳動，與國(guó)内外同類磨床所(suǒ)采和的齒輪齒條(tiáo)傳動相比，具有運(yùn)動平穩、傳動精度(dù)高、靈🔅敏性好、定位(wei)準确等優💔點，從而(ér)大大提高了測量(liang)系統的測量精度(du)。
高精度數控曲線(xiàn)磨削裝置(U軸)
本裝(zhuang)置采用靜壓偏心(xīn)套結構(内裝主軸(zhou)動靜壓軸🙇🏻承)，傳動(dòng)系統🐅由帶減速裝(zhuang)置的西門子交流(liu)伺服電機通過無(wú)鍵連接方式驅動(dong)精密滾珠絲矸，通(tōng)過直線滾動🎯導軌(gui)副定位，使滾珠螺(luó)母上下❓移動進而(er)帶動高精度靜壓(yā)偏習套作小角度(dù)擺動，使裝于靜壓(yā)偏心套内的🈲砂輪(lún)主軸相對于輥面(mian)作微量無間隙切(qiē)入(或退出)運動。該(gai)運動與拖闆(Z軸)運(yun)動相複合，從而在(zài)軋輥👌表面磨削出(chu)所需曲線。特殊設(shè)計的傳動結構，确(què)保了傳動系⚽統始(shi)終處于無間㊙️隙狀(zhuàng)态，從而可以獲得(dé)很高的曲線磨削(xue)精度。