美德研(yan)究組織(zhi)在全球(qiu)範圍内(nei)測試了(le)750多名來(lái)自頂尖(jian)工業技(ji)術公司(si)産品經(jing)理之後(hou)得出一(yī)個結論(lun)，如🧑🏽‍🤝‍🧑🏻果制(zhì)造商今(jin)天開始(shi)實施未(wei)來工廠(chǎng)計劃，未(wei)來十年(nián)将能節(jiē)🐉省高達(dá)40%的成本(ben)。

本次調(diao)查研究(jiu)是由波(bō)士頓咨(zi)詢集團(tuan)(BCG)和實驗(yàn)室機床(chuang)及🔱生産(chǎn)工程(WZL)在(zai)亞琛工(gong)業大學(xué)大學聯(lian)合進行(háng)的。其目(mù)的是爲(wèi)2030年的未(wèi)來工🔞廠(chǎng)下一個(ge)定義，研(yán)究領域(yu)主要集(ji)中在汽(qì)車、工程(chéng)産品和(he)♌工藝三(sān)大方面(mian)。

有85%受訪(fang)者認爲(wèi)，他們的(de)公司将(jiang)受益于(yu)未來工(gōng)廠;74%的🤟受(shòu)訪者說(shuo)，他們公(gōng)司已經(jīng)實施了(le)一些項(xiang)目，或計(jì)劃在五(wu)年内這(zhè)樣做。然(ran)而，隻有(yǒu)25%的人說(shuō)他們在(zài)過去的(de)一年達(dá)到了目(mu)标。

這項(xiàng)研究分(fen)析了如(rú)何轉換(huan)制造成(chéng)本(制造(zao)成本較(jiào)低的👅材(cái)料成本(běn))和未來(lai)十年實(shi)施智能(néng)工廠的(de)影響。研(yán)究💜發現(xiàn)，未來制(zhi)造成本(ben)将下降(jiàng)高達20%，而(ér)轉換成(chéng)本💃可能(néng)會下降(jiang)高達40%。對(duì)制造商(shāng)的✏️好處(chu)将包括(kuo)增強靈(ling)活性、質(zhì)量、速度(dù)和安全(quan)性。

BCG預計(jì)，爲了使(shǐ)未來的(de)工廠成(chéng)爲現實(shi)，企業将(jiāng)不得不(bu)✏️在未來(lái)十年中(zhong)每年投(tóu)資13-19%的年(nián)收入用(yong)于工廠(chang)的改造(zào)升級。BCG合(he)夥人業(ye)務創新(xin)中心的(de)負責人(rén)表示，未(wei)來工廠(chǎng)将發生(shēng)根本性(xing)的變化(hua)，裝配線(xiàn)将被柔(róu)性制造(zao)🌈取代，工(gong)件将更(geng)廣泛地(dì)與生産(chǎn)機械進(jìn)行🌈通信(xin)。

大多數(shù)汽車經(jing)理表示(shì)智能機(ji)器人是(shì)未來制(zhì)造業🆚的(de)主角，六(liu)成調查(cha)者表示(shì)未來增(zeng)強實現(xiàn)将成爲(wèi)重要角(jiao)色，特别(bié)是在汽(qì)車裝配(pèi)環節，可(ke)使用智(zhì)能眼鏡(jìng)指導工(gong)人完成(cheng)裝配，并(bìng)告知其(qi)👅裝配錯(cuo)💋誤或安(an)全隐👈患(huan)信息。

未(wei)來工廠(chang)将需要(yào)強大IT基(ji)礎設施(shī)和安全(quan)技術來(lái)支持，合(he)🐅格的員(yuan)工也将(jiang)是關鍵(jian)。但38%的研(yan)究汽車(chē)受訪者(zhe)認爲員(yuán)工技能(néng)是一個(gè)重大的(de)挑戰。未(wèi)來工廠(chǎng)屬于最(zuì)高管理(li)層的議(yi)程，它的(de)實施不(bu)僅是一(yī)項生産(chan)工程，更(gèng)是整✨個(ge)公司的(de)運營模(mó)式。